промклининг
(495) 500-76-59
Мы стираем следы времени
в ногу с мировыми технологиями
наш адрес:
г. Москва
ул. Оренбургская, д.15

info@procl.ru

Продажа оборудования    
Аренда оборудованияПримеры выполненых работНаши КлиентыО компании
 Контакты
 Новости
 








Бесфундаментные абразивоструйные кабины DP 17 - DP 22

Бесфундаментный процесс струйной обработки с использованием сухого абразивного материала, абразивоструйные кабины DP 17 - DP 22, эргономично спроектированные для проведения в сидячем или стоячем положении работ по очистке, удалению ржавчины и заусенцев, приданию шероховатости, упрочнению и т. д., пригодны для использования мелких металлических или инертных абразивных материалов.




Техническая спецификация  DI 17 DI 22
Рабочая камераширина
 1 700 мм2 200 мм
 глубина 1 400 мм1 400 мм
 высота 1 100 мм1 100 мм
Габариты кабины
ширина 1 750 мм2 350 мм
 глубина 2 080 мм2 080 мм
 высота 2 350 мм2 350 мм
Дверные проемыширина 1 290 мм1 290 мм
 высота 990 мм990 мм
Напольная решетка
высота рабочей зоны 790 мм790 мм
Вес
около 1 180 кг1 430 мм

Комплект поставки:
Устойчивая кабина укрепленной конструкции из толстого стального листа;

2 большие откидные двери многослойной конструкции, не подверженные перекосу, с регулируемыми навесными креплениями и пневматическими предохранителями;

Задняя стенка абразивоструйной камеры с износостойкой завесой, внутренняя поверхность дверей также защищена (оклеена) светлым сверхпрочным на износ поливинилхлоридом;

Встроенная светлая лампа с отражателями для обеспечения оптимального освещения (> 2 000 люкс) в абразивоструйной камере, DP 17, 6 x 36 Вт / DP 22, 12 x 30 Вт, предохраняемая от попадания пыли с помощью защитной пластины из ударопрочного стекла. Корпус осветительного элемента соответствует степени защиты IP 54.

Спереди смотровое окно/ смотровые окна из ударопрочного безопасного стекла, DP17 1 шт. 656 x 266 мм и DP22 3 шт. 427 x 265 мм, с удобно заменяемыми защитным стеклом/ защитными стеклами в стальной раме с быстрозакрывающимися защелками.

Сменные износостойкие перчатки, трикотажная подкладка; Легко вынимаемая рабочая решетка из перфорированного листа (4 мм толщиной);

Держатель для установки стационарного крепления сопла;

Проход для непосредственной или дальнейшей установки/ прикрепления рельсовой транспортировочной системы;

Коллектор абразивного материала с всасывающим дном для возврата под низким давлением абразивного материала в целях его вторичного использования, с присоединенным полиуретановым гофрированным всасывающим рукавом, ведущим к циклонному сепаратору.

Высокопроизводительный циклонный сепаратор, с высоким эффективным коэффициентом полезного действия, для отделения от отработанного абразивного вещества пыли и мелких загрязнений. Оснащен:
  • укрепленным тангенциальным входом;
  • внутренняя поверхность циклонного сепаратора полностью облицована износостойким защитным покрытием;
  • конусом принудительного действия с коническими каскадными сепараторами;
  • кольцевым трубопроводом для подачи плавно дозируемого отделяемого воздуха (Air-Wash);
  • съемным круглым ситом для приема более крупных загрязнений;
  • бункером-воронкой для абразивного материала с контрольной дверцей.
Прифланцованный, автоматически работающий напорный абразивный бак оснащен:
  • автоматически управляемым заливочным конусом;
  • пневматически управляемой, бесступенчато регулируемой заслонкой дозатора абразивного материала;
  • точной дозировкой с помощью шарового затвора в рукаве подачи воздуха (для легких абразивных материалов);
  • камерой интенсивного смешивания;
  • автоматически управляемой системой интенсивной откачки воздуха из бака;
  • выпускным патрубком (опорожнение бака при замене абразивного материала).

Абразивный шланг ¾ ", между смесительной камерой и соплом, с креплением абразивоструйного сопла.

Боркарбидовое абразивоструйное сопло, на выбор Ø 6 - 8 или 10 мм.

Пневматический распылитель для продувки обрабатываемых абразивоструйным методом деталей.

Комплектная пневматическая система:
  • масло- и водоотделителем (фильтр-полуавтомат);
  • редукционным клапаном;
  • обратным клапаном – распределительным блоком;
  • микробитом (дистанционное управление редукционного клапана);
  • манометром;
  • 2 пневматическими предохранительными выключателями дверей;
  • пуск с помощью пневматической ножной педали с шумопоглотителем;
Интегрированная автоматически работающая система очистки кабины от пыли и фильтрации пыли оснащена:
  • гофрированным трубным соединением между циклонным сепаратором и фильтровальной установкой;
  • фильтр-камерой с 2 или 3 антистатическими патронами фильтра Ø 325 x 660 мм длиной и рабочей площадью фильтра 42 или 63 м² (выход пыли < 1,8 мг/м³ воздуха);
  • 2 или 3 магнитными клапанами с регулируемым электронным управлением и системой автоматической очистки патронов фильтра с помощью пневматического удара, вкл. 2 или 3 жиклера (настройка паузы и продолжительности импульса);
  • вентилятором среднего давления, производительностью 600 м3/ч при 1 500 Пa, мотор 0,75 кВт, термическое предохранение мотора вентилятора;
  • резервуаром сжатого воздуха;
  • вентилятором среднего давления
    2 000 м³/ч при 2 500 Пa, мотор 3 кВт.
  • термическим предохранением мотора вентилятора;
  • шумопоглотителем и движком калибровки в вытяжном канале.

2 пылеулавливающие воронки с гофрированным рукавом, ведущим к сборнику пыли.

Полное электрическое оснащение, 400 вольт - 50 Гц - 0 + земля, с блокируемым главным выключателем и контрольной лампочкой. Электрические компоненты расположены в интегрированном с правой стороны распределительном шкафу (степень защиты IP 54) в легкодоступном и видном месте.

Главный выключатель в позиции «0»: в кабине производится полная автоматическая откачка воздуха, подача электричества и сжатого воздуха прекращена. Главный выключатель в позиции «I»: включено освещение и процесс очистки патронов. Система очистки кабины от пыли и пневматическая система включаются отдельно с помощью соответствующей кнопки.

Уровень шума: < 78 дБ (a) при 3,5 бар давления струи благодаря установке специальных звукоизоляционных элементов. Поставляется в зеленом и темно-сером структурном лакокрасочном покрытии.


За дополнительную плату может быть осуществлена поставка следующих компонентов:

  • Рельсовая транспортировочная система (вне кабины 2,20 м), устанавливаемая с правой стороны (с левой – за дополнительную плату), с легко передвигающимся поворотным столом, на пыленепроницаемых шарикоподшипниках, управляемым вручную, Ø 950 мм, нагрузкой макс. до 1 000 кг;
  • Рельсовая транспортировочная система как описано выше, но с загрузочной тележкой, управляемой вручную Нагрузка макс. до 1 500 кг
    DP 17, габариты 1 200 x 900 мм
    DP 22, габариты 1 600 x 900 мм
  • Стационарное крепление сопла, бесступенчатое переключение высоты и направления (вправо/ влево);
  • Облицовка фронтальной стороны – приклеенное покрытие из поливинилхлорида толщиной 2 мм;
  • Защитная решетка смотрового окна из нержавеющей стали;
  • Съемный вращающийся барабан с приводным механизмом над редуктором мотора, вкл. управляющее устройство и таймер, для серийной абразивоструйной обработки мелких деталей;
  • Прокладка двери, с раздвижными дверцами, шторы из поливинилхлорида и ящик. Габариты по выбору;
  • Прокладка двери, габариты 300x300 мм, остальное как описано выше;
  • Прокладка двери, габариты 400x400 мм, остальное как описано выше.
  ПромКлининг · Продажа оборудования · Аренда оборудования · Примеры выполненых работ · Наши клиенты · О компании · Контакты · Карта сайта · Новости · Примеры уборки после пожара · Публикации

Работает на: Amiro CMS